低氮改造

低氮燃烧改造方案对比:
1、贫混燃烧方式
堵塞可能造成锅炉出力下降,影响正常使用
金属网燃结破损可能造成爆燃,停炉熄火有回火风险,金属网造价高,使用寿命不长,不太适合北京市锅炉低氮改造。
2、水冷预混(典型锅炉:浙江力聚)
水冷预混在火焰根部采用高热系数的水冷壁,将预混火焰产生的高温迅速带走,有效抑制热力型氮氧化物,水冷壁起到了熄火保护作用,避免了回火风险。
优点:
炉体换热效率较在用炉大幅度增加,投资回报期较短,适合用户分布式供热系统,能有效将氮氧化物降低至30mg/m3以下。
缺点:
布风均匀性随规模增加,对排放有影响,从而限值了单体规模;
水冷循环系统与锅炉绑定,无法单独使用,适用于新建锅炉,造价较高。
3、FGR型低氮燃烧器+FGR
专门为FGR设计的燃烧器,火焰锋面温度分配均匀,可以承受20%以上的再循环率,再循环率对氮氧化物的影响非常明显。
优点:
普遍适用于我是锅炉低氮改造
缺点:
新风温度低于零度时可能出现冷凝水结冰问题,对分体机需要空气预热,能有效将氮氧化物排放降低30mg/m3以内。
冷炉启动时会产生冷凝水
启动时氮氧化物会略高于设计值
辐射换热较差,对流换热加强,锅炉效率有4%的下降
4、烟气内循环FIR(典型案例:水国)
依靠燃气的高速射流卷吸高温烟气,形成强内回流,在火焰区增加中温吸热工质流量,达到降低氮氧化物产生量的目的。
优点:
燃气压力要求达到200~400kPa,不具有普遍适用性,多用于大型(20t/h及以上)水管燃气锅炉
优点:
单燃烧器无需加FGR即可实现80mg/m3的排放
可增加FGR或炉内二次风实现超低氮氧化物排放
注:LBN+FGR技术内容不详,再次省略
四种低氮改造技术指标对比

技术路线贫混燃烧水冷预混FGR型燃烧器+FGRFIR型燃烧器
安全性回火、爆燃结构防回火
燃烧效率需要高过量空气系数无显著影响无显著影响无显著影响
锅炉效率(-)1~2%(+)2~5%(-)4%无显著影响
投资
运行费有投资回报
氮氧化物排放<20<30<30<20
其他燃气、空气较脏,易堵小容量使用2t/h以上适用燃气压力较高


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